磷石膏制酸联产水泥国内开车较好的范例不多。鲁西化工总厂能够达到“四·六”装置一次开车成功, 48 h内达产达标, 产量逐步提高。现硫酸平均日产150吨, 最高日产160吨, 已达到年产5万吨硫酸联产6. 5 万吨水泥的生产能力。最深刻的体会是: 配好合格的生料是正常生产的前提; 搞好大窑的操作是全系统正常生产的关键; 严格工艺参数, 严格操作纪律, 严格设备检修保养是全系统正常、稳定、长周期生产的保证。1　强化系统工程意识, 工艺实行一条龙管理对国内外磷石膏制酸联产水泥生产装置的工艺分析认为,“四·六”生产装置对原材料、物的选择和技术指标要求都比较苛刻,而且流程长、控制点多。因此, 针对“三·四·六”工程相互制约又各自一体, 既可形成良性循环, 又可导致恶性循环的特点, 我们清醒地认识到开好“四·六”, 必须先从3万吨磷铵抓起, 树立“三·四·六”整体系统工程意识,实行一条龙的工艺管理模式, 即抓龙头——指配矿与配料; 促龙体——指熟料烧成; 保龙尾——指硫酸和水泥。应该说制定一套针对磷石膏制酸联产水泥特点的工艺管理模式,是其成功的奥秘。在这一思想的指导下, 严格选择各原材料、物料的最佳质量, 严格选择各指标的最佳控制范围, 做到了在工艺稳定的基础上, 稳定提高产量。下面逐一简要阐述。

1·1　配矿与配料
通过1年多的实践, 体会到“四·六”的成功在很大程度上是原材料、物料选择的成功。因此, 原材料、物料的管理应精益求精。根据“四·六”对磷石膏的质量要求及磷铵生产的需要, 严格磷矿的质量管理及配矿, 以保证“四·六”配料所需主要原料磷石膏的质量。另外, 还通过行车倒堆、半水石膏预均化等措施使磷石膏的成分更加稳定均匀。改变“三分配料、七分烧”的观点, 认为配料是“四·六”成功的关键, 所以给予配料以高度的重视, 称之为龙头。磷石膏制酸联产水泥的配料是指根据主要原料磷石膏、焦炭、校正原料粘土、矾土、页岩等各种原料的化学成分, 选择合理的率值(用来表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的系数)及碳硫比, 按一定的比例配合, 以达到烧出合格的SO2 气体和水泥熟料所必需的生料成分。磷石膏制酸联产水泥的配料
设计受原料的可配性、生料质量、燃料质量、生产设备和生产方法、操作条件等诸多因素的影响。其配料应遵循以下原则: ①生料中要有足够的SO3, 确保窑气中SO2 的体积分数及生成有用矿物CaO的质量分数。②CaO质量分数一定的情况下, 尽可能减少S iO2、

A l2O3、F e2O3 等质量分数。③控制生料中的
A l2O3 多一些, F e2O3 少一些, P 率(铁率)偏低。